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XD5001 數(shù)控加工中心維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)

型號(hào): XD5001

    XD5001加工中心維修實(shí)驗(yàn)臺(tái),可實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工、數(shù)控加工中心電氣控制實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷維修、數(shù)控系統(tǒng)控制原理教學(xué)、加工中心數(shù)控系統(tǒng)初始參數(shù)設(shè)置培訓(xùn)等多項(xiàng)教學(xué)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目相結(jié)合,從數(shù)控基礎(chǔ)教學(xué)、數(shù)控原理教學(xué)到數(shù)控操作實(shí)訓(xùn)、從數(shù)控加工中心電氣控制教學(xué)到數(shù)控加工中心電氣故障分析于維修等為一體的多功能加工中心教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái),是加工中心與機(jī)電控制的完美組合。

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    數(shù)控加工中心維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)、數(shù)控實(shí)訓(xùn)機(jī)床、數(shù)控教學(xué)機(jī)床、教學(xué)機(jī)床、小型教學(xué)機(jī)床


    產(chǎn)品特點(diǎn): 

    1、多功能:該裝置綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、加工中心電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修等多項(xiàng)功能聚為一體,使得一機(jī)多功能; 

    2、開放性:該實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)理念是所有功能對(duì)外開放,因此該實(shí)驗(yàn)臺(tái)的所有電氣控制端口、加工中心的機(jī)械設(shè)計(jì)等全部對(duì)外開放,使得在實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中需要學(xué)生積極的參與到實(shí)驗(yàn)來,從電氣設(shè)計(jì)、程序設(shè)計(jì)、外部故障診斷分析、CNC程序編寫、加工程序調(diào)試等多方面都必需有學(xué)生完成,從而達(dá)到很好的實(shí)訓(xùn)效果; 

    3、模塊化:該實(shí)驗(yàn)臺(tái)全部采用模塊化思想來設(shè)計(jì),該實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要包含了主控電路實(shí)訓(xùn)模塊、主軸變頻調(diào)速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設(shè)置模塊、等多個(gè)模塊組合,使得教學(xué)更加靈活; 

    4、專業(yè)性:該數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)合了全國(guó)高等院校、技術(shù)職業(yè)院校等數(shù)控教學(xué)大綱、實(shí)驗(yàn)室數(shù)控教學(xué)需求而專業(yè)設(shè)計(jì);


    主要部分:

    加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要由數(shù)控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅(qū)動(dòng)、機(jī)床本體及附件,共七部分組成。

    1、數(shù)控系統(tǒng):凱恩帝 K1100F2i

    2、主電氣模塊 

    ● 整個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的電源控制及短路、過載保護(hù)控制; 

    ● 集成伺服、冷卻、主軸、刀庫等電源通斷控制、電源開放端口、信號(hào)連接端口; 

    ● 監(jiān)控各個(gè)控制模塊的工作,主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對(duì)應(yīng)工作指示燈,為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助; 

    集成了數(shù)控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動(dòng)控制旋鈕、按鈕等手動(dòng)控制開關(guān),可對(duì)各個(gè)單獨(dú)模塊進(jìn)行獨(dú)立控制,更加方便了數(shù)控各個(gè)模塊的實(shí)訓(xùn)與教學(xué)。 

    3、電氣控制模塊 

    該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖,進(jìn)行實(shí)訓(xùn)操作前必須熟悉掌握,為故障診斷維修、電氣線路外部連接實(shí)訓(xùn)、數(shù)控電氣控制教學(xué)等提供較好的幫助; 

    4、輸入輸出信號(hào) 

    ● 來自于數(shù)控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號(hào)進(jìn)行解剖(限位開關(guān)、零位信號(hào)開關(guān)、超程解除、冷卻控制信號(hào)輸出、主軸正反轉(zhuǎn)控制信號(hào)輸出、刀庫控制信號(hào)輸出、潤(rùn)滑信號(hào)輸出等信號(hào)口全部開放),將典型機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個(gè)模塊,將教與學(xué)巧妙的結(jié)合為一體; 

    ● 開放式的I\O接口既方便診斷與維修,又可讓學(xué)生在電氣方面得到切身的線路連接實(shí)訓(xùn)。 

    5、X、Y、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)模塊 

    X、Y、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機(jī),該模塊把伺服驅(qū)動(dòng)器的各個(gè)端口、反饋編碼器信號(hào)線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對(duì)外開放,可有效的對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器的控制、電氣線路實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷等功能達(dá)到較好的實(shí)訓(xùn)效果。

    6、機(jī)床本體

    機(jī)床本體部份采用先導(dǎo)牌微型數(shù)控加工中心,配置全伺服電機(jī)、12把刀庫、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、帶冷卻系統(tǒng)、全封閉結(jié)構(gòu)(更安全)、采用380伏電壓(方便教學(xué))、占地小、具備真實(shí)加工操作。 


    可實(shí)現(xiàn)的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目: 

    (1) 數(shù)控結(jié)構(gòu)與原理

    ● 數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成

    ● 數(shù)控系統(tǒng)的軟件構(gòu)成

    ● 數(shù)控系統(tǒng)的功能

    ● 伺服控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成

    ● 伺服控制系統(tǒng)的功能

    ● 外部I/O控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成

    ● 外部I/O控制系統(tǒng)的功能

    ● 進(jìn)給控制的工作原理

    ● 主軸控制的工作原理

    ● 自動(dòng)換刀控制的工作原理

    ● 機(jī)床I/O控制的工作原理

    (2) 數(shù)控電氣控制

    ● 數(shù)控系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

    ● 伺服控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

    ● 外部I/O控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

    ● 輔助電氣控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

    ● 急停和限位控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

    ● 自動(dòng)換刀控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

    ● 電源控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

    ● 懸掛式手輪的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

    ● 三色指示燈控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

    (3) 數(shù)控連接與調(diào)試

    ● 數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、I/O單元等各組成部件之間接口的連接

    ● I/O LINK硬件的連接及地址分配

    ● 系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

    ● 伺服參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

    ● 主軸參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

    ● PMC參數(shù)的設(shè)置

    (4) 數(shù)控故障診斷與維修

    ● 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修

    ● 進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修

    ● 主軸控制系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修

    ● 自動(dòng)換刀控制系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修

    ● 報(bào)警信號(hào)的識(shí)別與處理

    ● 數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)

    ● 數(shù)據(jù)的輸入與輸出

    (5) 數(shù)控手工編程與操作

    ● 數(shù)控程序的創(chuàng)建、編輯與運(yùn)行

    ● 數(shù)控程序的基本指令和功能指令

    ● 平面圖形類零件的手工編程

    ● 孔類零件的手工編程

    ● 輪廓類零件的手工編程

    ● 凹槽類零件的手工編程

    ● 綜合類零件的手工編程

    ● 機(jī)床鎖住、程序校驗(yàn)操作

    ● 刀具軌跡仿真

    ● 動(dòng)態(tài)圖形仿真

    (6) CAD和自動(dòng)編程

    ● 平面銑類零件的零件造型和自動(dòng)編程

    ● 鉆孔類零件的零件造型和自動(dòng)編程

    ● 型腔銑類零件的零件造型和自動(dòng)編程

    ● 曲面類零件的零件造型和自動(dòng)編程

    ● 綜合類零件的零件造型和自動(dòng)編程

    ● 數(shù)控加工程序的傳輸

    ● 數(shù)控加工程序的離線、在線加工仿真


      電氣安裝平臺(tái)尺寸

      1200*1000mm

      控制器安裝平面尺寸

      1200*500mm;結(jié)構(gòu)堅(jiān)固

      實(shí)驗(yàn)臺(tái)配置

      4個(gè)萬向角輪,配置剎車裝置

      實(shí)驗(yàn)臺(tái)

      1500*1000*1900mm

      刀庫控制裝置

      12工位斗笠式刀庫

      工作臺(tái)

      450mm*160mm

      工作臺(tái)最大承載(kg)

      75kg

      X\Y\Z軸行程

      300mm\175mm\270m

      控制系統(tǒng)

      凱恩帝K1100F2i

      主軸電機(jī)類型

      高速電主軸

      主軸電機(jī)功率

      1.5KW

      主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速

      24000轉(zhuǎn)/分鐘

      主軸類型

      ISO20

      重復(fù)定位

      0.01mm

      快速移動(dòng)速度

      10000mm/min

      X、Y、Z 進(jìn)給速度

      5000mm/min

      X、Y、Z軸電機(jī)扭矩/功率

      2.4 N.m/750W

      自動(dòng)換刀系統(tǒng)形式

      氣動(dòng)換刀

      T型槽 數(shù)量-寬–間距

      3-16mm-63mm

      主軸端面至工作臺(tái)面

      100-370mm

      主軸中心至立柱導(dǎo)軌面

      235mm

      輸入電壓

      380V

      潤(rùn)滑系統(tǒng)

      自動(dòng)潤(rùn)滑

      使用氣壓

      0.7Mpa

      重量

      630kg

      機(jī)身外型尺寸

      1360*1200*1950mm

      精度檢測(cè)設(shè)備

      采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測(cè)

      圖片展示   

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